SC4705 Tubo radiante de carburo de silicio (SiC)

Tubo radiante de carburo de silicio (SiC) Descripción

El tubo radiante de carburo de silicio (SiC) se caracteriza por su resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación, buena conductividad térmica y larga vida útil. Es ampliamente utilizado en hornos de túnel, hornos de lanzadera, hornos de rodillos, y otros hornos de gas combustible, y la industria de aceite combustible. Es el dispositivo ideal de conducción de calor y disipador de calor en condiciones de altas temperaturas, alta corrosión y alto desgaste.

Especificaciones del tubo radiante de carburo de silicio (SiC)

Aplicación del tubo radiante de carburo de silicio (SiC)

El tubo radiante de carburo de silicio (SiC) se utiliza ampliamente en hornos de túnel, hornos de lanzadera, hornos de rodillos y otros hornos de la industria de gas combustible y fuel oil.

Empaque del tubo radiante de carburo de silicio (SiC)

Nuestro tubo radiante de carburo de silicio (SiC ) es cuidadosamente manejado durante el almacenamiento y transporte para preservar la calidad de nuestro producto en su condición original.

Preguntas frecuentes sobre el tubo radiante de carburo de silicio (SiC)

P1: ¿Cómo se producen los tubos radiantes de carburo de silicio?

R: Los tubos radiantes de carburo de silicio se producen mediante procesos como la unión por reacción, la recristalización y la sinterización. Estos métodos consisten en dar al polvo de SiC la forma deseada y calentarlo a alta temperatura para crear una estructura densa y sólida.

P2: ¿Qué factores deben tenerse en cuenta al seleccionar tubos radiantes de carburo de silicio?

R: Entre los factores a tener en cuenta se incluyen la temperatura de funcionamiento, el tipo de horno, la naturaleza de los materiales que se procesan, las condiciones ambientales (como la presencia de gases corrosivos) y la longevidad y frecuencia de mantenimiento requeridas.

P3: ¿Cómo se verifica la calidad de los tubos radiantes de carburo de silicio?

R: La calidad se verifica mediante técnicas como la microscopía electrónica de barrido (SEM) para el análisis de microestructuras, pruebas mecánicas de resistencia, mediciones de conductividad térmica y pruebas de resistencia a la oxidación. También se inspeccionan la precisión dimensional y el acabado superficial.