Productos
  • Productos
  • Categorías
  • Blog
  • Podcast
  • Solicitud
  • Documento
|
SOLICITAR PRESUPUESTO
/ {{languageFlag}}
Seleccionar Idioma
Stanford Advanced Materials {{item.label}}
Stanford Advanced Materials
/ {{languageFlag}}
Seleccionar Idioma
Stanford Advanced Materials {{item.label}}

¿Qué diferencias hay entre la alúmina y la circonia?

La alúmina es un material cerámico técnico muy común. La circonia, incluida la circonia estabilizada con itrio (YSZ), también se utiliza mucho en la industria de maquinaria. Dado que ambos son materiales de óxido y pueden sinterizarse sin vacío, comparten muchos equipos de fabricación y tienen un aspecto similar. Sin embargo, todavía existen bastantes diferencias entre estos dos materiales.

Precio: Alúmina vs Zirconia

La diferencia más significativa entre estos dos materiales es el precio. El coste de la zirconia es más del doble incluso que el del mejor material de alúmina. Una de las razones es el coste de la materia prima. Comparado con el Zr, el Al es mucho más abundante en la corteza y resulta mucho más barato. Por otro lado, el óxido de itrio, muy utilizado como estabilizador de la circonia, es un elemento de tierras raras con una fuente limitada.

Sin embargo, es el coste de moldear la zirconia el que aporta la mayor parte. La densidad de la zirconia es mucho mayor que la de la alúmina y su resistencia al desgaste es mucho mejor que la de la alúmina. Para rectificar los mismos espesores de zirconia se necesita casi 10 veces más tiempo que con la alúmina y se consumen más herramientas de diamante. Además, como la resistencia al choque térmico de la zirconia es escasa y requiere una temperatura de sinterización más elevada, el proceso de sinterización también cuesta más que el de la alúmina.

Aplicaciones: Alúmina frente a circonio

Como la resistencia al desgaste de la circonia es mucho mayor, se utiliza con frecuencia en morteros y mazos, jarras y medios de molienda, bolas de cojinetes y piezas cerámicas de válvulas y bombas. Las piezas de circonio duran más en las máquinas y se ensucian menos que los tarros de molienda. La zirconia suele ser mejor en aplicaciones mecánicas, pero la alúmina es un material más resistente a las balas debido a su menor densidad.

Aunque la zirconia puede soportar temperaturas más altas, su aplicación en hornos industriales es poco frecuente. La ventaja en temperatura de trabajo no es muy significativa, mientras que el coste de la zirconia es mucho mayor.

El ZrO2 de alta densidad también ofrece una mayor resistencia a la corrosión. El óxido de circonio podría sobrevivir más tiempo en entornos altamente corrosivos y se considera un material mejor en los laboratorios de química.

En general, la zirconia ofrece mejores resultados si no se tienen en cuenta la densidad y la resistencia al choque térmico. Sin embargo, su elevado coste limita su aplicación y deja la mayor parte del mercado a la alúmina.

Sobre el autor

Chin Trento

Chin Trento tiene una licenciatura en química aplicada de la Universidad de Illinois. Su formación educativa le proporciona una base amplia desde la cual abordar muchos temas. Ha estado trabajando en la redacción de materiales avanzados durante más de cuatro años en Stanford Advanced Materials (SAM). Su principal objetivo al escribir estos artículos es proporcionar un recurso gratuito, pero de calidad, para los lectores. Agradece los comentarios sobre errores tipográficos, errores o diferencias de opinión que los lectores encuentren.

RESEÑAS
{{viewsNumber}} Pensamiento en "{{blogTitle}}"
{{item.created_at}}

{{item.content}}

blog.levelAReply (Cancle reply)

Su dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados*

Comentario
Nombre *
Correo electrónico *
{{item.children[0].created_at}}

{{item.children[0].content}}

{{item.created_at}}

{{item.content}}

Más Respuestas

DEJA UNA RESPUESTA

Su dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados*

Comentario
Nombre *
Correo electrónico *

Noticias y artículos relacionados

MÁS >>
Envenenamiento de catalizadores de metales preciosos: Causas, problemas y soluciones

este blog tratará en detalle los mecanismos y aplicaciones de los catalizadores de metales preciosos, examinará las causas y efectos del envenenamiento de los catalizadores y propondrá medidas para mejorar su capacidad antienvenenamiento y su vida útil.

SABER MÁS >
Una mirada más de cerca al cristal piezoeléctrico

El descubrimiento y la aplicación de cristales piezoeléctricos como el cuarzo, el niobato de litio y el tantalato de litio no sólo han influido profundamente en la dirección del progreso científico y tecnológico moderno, sino que también han demostrado el gran potencial de la ciencia de los materiales para resolver problemas del mundo real.

SABER MÁS >
Valores D33 en cristales piezoeléctricos: Implicaciones para aplicaciones prácticas

Descubra cómo los valores d33 de los materiales de cristal piezoeléctrico influyen en su eficacia y rendimiento en aplicaciones prácticas, como sensores, actuadores y captadores de energía. Este artículo profundiza en los factores que afectan a d33 y su papel fundamental en la optimización de las tecnologías piezoeléctricas.

SABER MÁS >
Deja Un Mensaje
Deja Un Mensaje
* Tu Nombre:
* Su Correo Electrónico:
* Nombre del producto:
* Tu teléfono:
* Comentarios: