¿Qué podemos esperar de la técnica de sputtering en el futuro?
La técnica del sputtering se originó en 1842, cuando Grove estudió la corrosión catódica en el laboratorio de tubos electrónicos y descubrió que los materiales catódicos habían migrado a la pared de los tubos de vacío. Sin embargo, el mecanismo físico del sputtering no estaba muy claro debido al atraso de los equipos experimentales de la época. La tecnología de pulverización catódica por magnetrón surgió en la década de 1970, y los equipos de pulverización catódica comerciales se utilizaron en pequeñas producciones. La tecnología de pulverización catódica actual se ha convertido en una tecnología bastante madura y se utiliza ampliamente en las industrias de semiconductores, fotovoltaica, de pantallas y otras.
Industria de semiconductores
El blanco para sputtering de alta pureza está aumentando con el desarrollo de la industria de semiconductores, y la industria de circuitos integrados se ha convertido en uno de los principales campos de aplicación del blanco para sputtering de alta pureza.
Con el rápido desarrollo de la tecnología de la información, se requiere mejorar el grado de integración del circuito integrado y reducir el tamaño del dispositivo unitario en el circuito. El interior de cada dispositivo unitario está formado por el sustrato, la capa aislante, la capa de medios, la capa conductora y la capa protectora, la capa de medios, la capa conductora e incluso la capa protectora, todas las cuales dependen de la tecnología de recubrimiento por sputtering, por lo que el cátodo para sputtering es uno de los materiales principales para la preparación de circuitos integrados.
Industria FPD
El revestimiento es el eslabón básico de la moderna industria de pantallas planas (FPD). Casi todos los tipos de dispositivos de visualización de pantalla plana utilizan un gran número de materiales de revestimiento para formar diversas películas funcionales, con el fin de garantizar la uniformidad de las capas de película de gran superficie y, al mismo tiempo, mejorar la productividad y reducir los costes. Los materiales de recubrimiento de PVD utilizados son principalmente materiales para sputtering. Muchas propiedades de las pantallas planas, como la resolución y la transmitancia, están estrechamente relacionadas con el rendimiento de la película para sputtering.
Los materiales de recubrimiento PVD se utilizan principalmente en la producción de paneles de visualización y paneles táctiles. En el proceso de producción de pantallas planas, el sustrato de vidrio se convierte en vidrio ITO tras un proceso de pulverización catódica repetido, y el vidrio ITO se recubre, procesa y ensambla para la producción de paneles LCD, paneles PDP y paneles OLED. Para la producción de la pantalla táctil, el vidrio ITO necesita ser procesado, recubierto para formar un electrodo, y luego ensamblado y procesado con pantalla protectora y otros componentes. Además, se puede añadir el recubrimiento de película correspondiente en el proceso de chapado para realizar la función de antirreflejo y antirreflectante de los productos de pantalla plana.
Industria de la energía solar
Los materiales para sputtering que se utilizan habitualmente en la preparación de células solares incluyen el aluminio, el cobre, el molibdeno, el cromo, el ITO y el AZO, etc., y su pureza es generalmente superior al 99,99%. Normalmente, los cátodos de aluminio y cobre se utilizan para la capa conductora, los de molibdeno y cromo para la capa de bloqueo y los de ITO y AZO para la capa conductora transparente.
En los últimos años, la capacidad instalada acumulada de energía solar fotovoltaica en el mundo ha crecido rápidamente. En los próximos años, la industria mundial de células solares seguirá en fase ascendente, el mercado se globalizará aún más y se ampliará el alcance y la proporción de los mercados emergentes.
