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Tenacidad, dureza y resistencia

Qué es la dureza

Latenacidad es la capacidad de un material para absorber energía y deformarse plásticamente sin fracturarse. Es una combinación de resistencia y ductilidad, lo que significa que un material tenaz puede soportar grandes tensiones y una deformación significativa antes de romperse. La tenacidad suele medirse por el área bajo la curva de tensión-deformación en un ensayo de tracción de un material, que representa la energía total que el material puede absorber antes de fallar. Se suele medir enjulios (J) o libras-fuerza-pulgadas (lbf-in).

Dureza frente a tenacidad

Aunque tanto la dureza como latenacidad se refieren a la resistencia de un material a la deformación, representan propiedades diferentes:

-La dureza es la capacidad de un material para resistir la deformación plástica localizada, normalmente por indentación o rayado. Los materiales duros pueden resistir el desgaste superficial y la abrasión.

-La dureza, en cambio, se refiere a la capacidad de un material para absorber la energía de un impacto y deformarse plásticamente sin romperse. Un material resistente no es necesariamente duro, y un material duro puede no ser necesariamente resistente.

Por ejemplo, la cerámica suele ser muy dura pero no tenaz, ya que es frágil y propensa a romperse por impacto. Los metales, como el acero, tienden a ser más resistentes que la cerámica, lo que significa que pueden soportar tanto la fuerza como el impacto sin agrietarse.

Dureza y resistencia

Laresistencia se refiere a la capacidad de un material para soportar una fuerza aplicada sin romperse o deformarse permanentemente. La durezadifiere de la resistencia en que mide cuánta energía puede absorber el material durante la deformación antes de fracturarse. Un material puede tener mucha resistencia pero poca tenacidad, como algunos materiales quebradizoscomo el hierro fundido, o puede tener mucha tenacidad y poca resistencia, como algunos metales dúctiles.

Por ejemplo:

  • Acero: Algunos tipos de acero están diseñados para tener una gran resistencia y tenacidad, lo que los hace adecuados para aplicaciones de construcción y automoción.
  • Hierro fundido: Aunque es resistente a la compresión, el hierro fundido es quebradizo y tiene baja tenacidad, lo que significa que es propenso a romperse bajo tensión o impacto.

Factores que afectan a la tenacidad de los metales

1.Temperatura:

  • A bajas temperaturas, muchos metales se vuelven quebradizos y pierden tenacidad, lo que los hace más susceptibles a la fractura. Por eso, los materiales utilizados en climas fríos, como el acero para tuberías o aeronaves, suelen recibir un tratamiento específico para mejorar su tenacidad a bajas temperaturas.
  • Las altas temperaturas también pueden afectar a la tenacidad, pero los materiales pueden volverse más dúctiles y menos propensos a fracturarse.

2.Estructura del grano:

  • Los materiales con estructuras de grano fino tienden a tener mayor tenacidad porque los granos más pequeños crean más obstáculos para las dislocaciones (desplazamientos microscópicos en la red cristalina del material), lo que ayuda al material a absorber más energía antes de romperse.

3.Elementos de aleación:

  • La adición de elementos de aleación como el carbono, el níquel y el cromo puede aumentar la tenacidad de un material. Por ejemplo, añadir níquel al acero aumenta su tenacidad, especialmente a bajas temperaturas.

4.Tratamiento térmico:

  • Los procesos de tratamiento térmico, como el temple y el revenido, pueden mejorar la tenacidad ajustando la microestructura del metal. Por ejemplo, el acero martensítico templado tiene un mejor equilibrio entre tenacidad y resistencia que la martensita sin tratar.

5.Velocidad de deformación:

  • Las altas velocidades de deformación (aplicación rápida de tensión) pueden disminuir la tenacidad, haciendo que los materiales sean más propensos a fracturarse por impacto. Los materiales sometidos a tensiones lentas y graduales suelen ser más resistentes.

Aplicaciones que requieren alta tenacidad

Los materiales con alta tenacidad son esenciales en industriasen las que los fallos por impacto o tensión son catastróficos. Algunas aplicaciones clave son:

  • Aeroespacial: los materiales de los aviones deben soportar condiciones de gran tensión y fuerzas de impacto sin romperse.
  • Automoción: los componentes de los automóviles, como parachoques, bastidores y piezas de suspensión, se diseñan con una gran dureza para absorber la energía del impacto durante los accidentes.
  • Construcción: el acero estructural utilizado en edificios y puentes debe ser lo suficientemente resistente como para soportar cargas dinámicas, incluidas las fuerzas del viento y sísmicas.
  • Equipamiento deportivo: Los cascos, los equipos de protección y otros equipos deportivos se diseñan con una gran tenacidad para absorber los impactos y proteger al usuario.
  • Fuerzas armadas: el blindaje y las estructuras de los vehículos necesitan una gran dureza para resistir fuerzas de impacto extremas.

Tenacidad y dureza en metales comunes

Material

Tenacidad (J)

Dureza (Rockwell C)

Ejemplos de uso

Acero (Acero al carbono)

Alto

40 - 60

Construcción, automoción, maquinaria

Acero inoxidable

Moderado a alto

30 - 60

Instrumental médico, utensilios de cocina, piezas industriales

Titanio

Alto

30 - 40

Aeroespacial, implantes médicos, aplicaciones marinas

Hierro fundido

Bajo

30 - 50

Bloques de motor, tuberías, piezas de maquinaria

Aluminio

Moderado

20 - 30

Aviones, automóviles, estructuras ligeras

Cobre

Moderado

40 - 50

Cableado eléctrico, fontanería, aplicaciones industriales

Aleaciones de níquel

Alto

45 - 60

Procesamiento químico, aeroespacial, ingeniería naval

Acero para herramientas

Alto

60 - 65

Herramientas de corte, maquinaria industrial

Para más información, consulte Stanford Advanced Materials (SAM).

Preguntas más frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre tenacidad y ductilidad?

Laductilidad es la capacidad de un material para deformarse bajo tensión de tracción, mientras que la tenacidad es su capacidad para absorber energía y deformarse sin fracturarse. La ductilidad contribuye a la tenacidad, pero no son la misma propiedad.

¿Puede la dureza afectar a la tenacidad?

Sí, el aumento de la dureza suele provocar una disminución de la tenacidad. Los materiales duros, como la cerámica o el acero templado, son más propensos a agrietarse bajo impactos o tensiones repentinas, lo que los hace menos tenaces.

¿Es siempre deseable una alta tenacidad?

Una alta tenacidad es esencial en aplicaciones en las que los materiales deben resistir impactos o tensiones extremas, como las industrias aeroespacial y del automóvil. Sin embargo, algunas aplicaciones, como las herramientas de corte, dan prioridad a la dureza sobre la tenacidad.

¿Cómo afecta la temperatura a la tenacidad?

A bajas temperaturas, la mayoría de los metales se vuelven más quebradizos, lo que reduce su tenacidad. Las altas temperaturas también pueden afectar a la tenacidad, dependiendo del material, haciéndolo más dúctil o, en algunos casos, más propenso al reblandecimiento.

¿Por qué es importante la tenacidad en la construcción?

La tenacidad es crucial en la construcción porque garantiza que los materiales puedan absorber cargas dinámicas e impactos, como los de los terremotos, el viento o la maquinaria pesada, sin fallar catastróficamente.

Sobre el autor

Chin Trento

Chin Trento tiene una licenciatura en química aplicada de la Universidad de Illinois. Su formación educativa le proporciona una base amplia desde la cual abordar muchos temas. Ha estado trabajando en la redacción de materiales avanzados durante más de cuatro años en Stanford Advanced Materials (SAM). Su principal objetivo al escribir estos artículos es proporcionar un recurso gratuito, pero de calidad, para los lectores. Agradece los comentarios sobre errores tipográficos, errores o diferencias de opinión que los lectores encuentren.

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