Aplicaciones de alta temperatura de la aleación TZM
Laaleación TZM, también llamada aleación de molibdeno TZM, hace referencia a la aleación de titanio-circonio-molibdeno. Normalmente, los elementos de aleación determinan las propiedades básicas comunes de las aleaciones pertenecientes a una misma serie. El titanio, el circonio y el molibdeno tienen buenas propiedades térmicas, que prometen el rendimiento de TZM en entornos de alta temperatura.
La aleación TZM de molibdeno es un material de construcción muy utilizado en aplicaciones de alta temperatura. Es bien sabido que el molibdeno puro y sus aleaciones desarrollan una estructura de subgrano y una textura distintas durante la deformación en caliente. Estos aspectos microestructurales tienen un efecto significativo en la resistencia a temperaturas elevadas.La aleación TZM también se utiliza como material estructural en aplicaciones con carga térmica o como material de placa en tubos rotativos de rayos X.
En comparación con el molibdeno puro, la aleación TZM presenta una mayor resistencia y resistencia a la fluencia. Especialmente a temperaturas elevadas, el principal mecanismo de refuerzo se atribuyó a las partículas de carburo.
En el mercado existen varios tipos y grados de aleaciones de molibdeno. La barra de aleación TZM se seleccionó como el material más adecuado por su mayor resistencia a la tracción a altas temperaturas y su elevada temperatura de recristalización (entre 1.400 y 1.600 C). Una temperatura de recristalización elevada es especialmente importante, ya que elimina la posibilidad de recristalización durante la soldadura fuerte, lo que provoca una pérdida de ductilidad y resistencia.
Mediante el refuerzo de la solución sólida y el carburo, la aleación TZM presenta una resistencia a alta temperatura mejorada hasta 1400 °C y una temperatura de recristalización más alta, en comparación con el molibdeno puro.
Otras aplicaciones típicas de alta temperatura de laaleación TZM incluyen Componentes para equipos de tratamiento térmico, soportes, accesorios, portadores, boquillas de canal caliente, moldes de fundición, matrices de forja y otros.
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