Acero rápido frente a acero al tungsteno

Acero rápido frente a acero al tungsteno, ¿cuál es la diferencia? Si quiere encontrar la respuesta a esta pregunta, ha llegado al lugar adecuado. En este artículo analizaremos las diferencias entre el acero rápido y el acero al tungsteno.

Acero rápido y acero al tungsteno

¿Qué es el acero rápido?

El acero rápido (HSS) es un acero para herramientas de gran dureza, resistencia al desgaste y resistencia al calor. HSS es un tipo de aceros de aleación compleja, que contiene elementos formadores de carburo como el tungsteno, molibdeno, cromo, vanadio y cobalto, y la cantidad total de elementos de aleación es de aproximadamente 10-25%.

HSS se utiliza principalmente para la fabricación de la hoja delgada compleja y herramientas de corte de metal resistente al impacto, así como el cojinete de alta temperatura y la matriz de extrusión en frío, como una herramienta de torneado, broca, fresa, hoja de sierra de máquina y la matriz de alta demanda, etc Todavía puede mantener una alta dureza en el corte de alta velocidad bajo la condición de alta temperatura (500 ℃), que es la característica más principal de acero de alta velocidad, la dureza de color rojo.

Después de temple y revenido a baja temperatura, acero al carbono para herramientas tiene una alta dureza a temperatura ambiente, pero la dureza fue una fuerte caída en cuando la temperatura superior a 200 ℃. Cuando la temperatura alcanza 500 ℃, el grado de dureza fue similar al estado de recocido, perdió por completo la capacidad de cortar metal, lo que limita la aplicación de acero al carbono para herramientas como una herramienta de corte. El acero rápido compensa los defectos fatales del acero al carbono para herramientas gracias a su dureza roja.

¿Qué es el acero al tungsteno?

El acero de tungsteno (aleación dura) tiene una serie de excelentes propiedades tales como alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia y tenacidad, resistencia al calor y resistencia a la corrosión. Especialmente, su alta dureza y resistencia al desgaste también se mantienen estables incluso bajo la temperatura de 500 ℃, y todavía hay alta dureza a 1000 ℃.

Los principales componentes de acero de tungsteno son el carburo de tungsteno y cobalto, que representan el 99% de todos los componentes y el 1% son otros metales. acero de tungsteno, también conocida como la aleación dura, es considerado como los dientes de la industria moderna. El acero al tungsteno se utiliza ampliamente como material, como herramienta de torneado, fresa, broca, fresa de mandrinar, etc. La velocidad de corte del nuevo carburo cementado es cientos de veces superior a la del acero al carbono.

El acero de tungsteno es un material compuesto sinterizado que contiene al menos un tipo de carburo de metal, y el carburo de tungsteno, carburo de cobalto, carburo de niobio, carburo de titanio y carburo de tantalio son componentes comunes del acero de tungsteno. El tamaño de grano del componente de carburo suele estar entre 0,2-10 micras, y los granos de carburo están unidos entre sí con aglutinantes metálicos. Los metales de unión son generalmente metales del grupo del hierro, comúnmente utilizados son cobalto, níquel, por lo que hay aleación de tungsteno-cobalto, aleación de tungsteno-níquel, y aleación de tungsteno-titanio-cobalto.

El proceso de sinterización del acero de tungsteno consiste en prensar el polvo en la pieza en bruto, luego calentarlo en el horno de sinterización a una cierta temperatura (temperatura de sinterización), mantenerlo durante un cierto tiempo (tiempo de mantenimiento), y luego enfriarlo, a fin de obtener el material de acero de tungsteno con las propiedades requeridas.

Conclusión

Gracias por leer nuestro artículo y esperamos que pueda ayudarle a comprender mejor las diferencias entre el acero rápido y el acero al tungsteno. Si desea obtener más información sobre el tungsteno y las aleaciones de tungsteno, le aconsejamos que visite Stanford Advanced Materials (SAM).

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