Descripción de la lámina/placa de ZTA
La cerámica de alúmina endurecida con circonio (cerámica compuesta ZTA) posee características notables como blancura, resistencia a la corrosión y excelente estabilidad química. La alúmina proporciona una gran dureza, mientras que la circonia contribuye a una buena tenacidad. La combinación de estos materiales forma un compuesto superior de gran resistencia y tenacidad, que permite una amplia gama de aplicaciones.
La cerámica ZTA presenta una mayor resistencia a la flexión y a la fractura a temperaturas normales, lo que se traduce en una extraordinaria resistencia al desgaste. La proporción de alúmina y circonio puede ajustarse a las necesidades específicas del usuario. Las cerámicas de alúmina endurecida con circonio superan en rendimiento a las cerámicas de alúmina al 99%, al tiempo que resultan más rentables que las cerámicas de circonio puro.
Esto convierte a las cerámicas ZTA en una opción excelente cuando las cerámicas de alúmina no son adecuadas para una aplicación determinada, ya que ofrecen un mejor rendimiento de costes y mantienen las propiedades mecánicas deseables.
Especificaciones de la lámina/placa de ZTA
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Condición
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Unidad
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Sustrato ZTA
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ZTA
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Material
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-
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-
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Al2O3/ZrO2
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Color
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-
|
-
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Blanco
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Densidad aparente
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-
|
g/cm3
|
4
|
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Rugosidad superficial Ra
|
-
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µm
|
0.2
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Reflectividad
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0,3-0,4mmt
|
%
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80
|
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0,8-1,0mmt
|
90
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Mecánica
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Resistencia a la flexión
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Método de 3 puntos
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MPa
|
700
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Módulo de elasticidad
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-
|
GPa
|
310
|
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Dureza Vickers
|
-
|
GPa
|
15
|
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Resistencia a la fractura
|
Método IF
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MPa･m1/2
|
3.5
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Térmico
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Coeficiente de expansión térmica
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40-400°C
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10-6/K
|
7.1
|
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40-800°C
|
8
|
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Conductividad térmica
|
25°C
|
W/(m･K)
|
27
|
|
300°C
|
16
|
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Calor específico
|
25°C
|
J/(kg･K)
|
720
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Eléctrico
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Constante dieléctrica
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1MHz
|
-
|
10.2
|
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Factor de pérdida dieléctrica
|
1MHz
|
10-3
|
0.2
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Resistividad volumétrica
|
25°C
|
Ω･cm
|
>1014
|
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Resistencia a la ruptura
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CC
|
kV/mm
|
>15
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Rendimiento de Al2O3, ZTA y YTZ
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Artículo
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Unidad
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Alúmina(AL2O3)
|
Zirconia(ZrO2)
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AL2O3≥95
|
AL2O3≥99
|
AL2O3≥99,5
|
AL2O3≥99.8
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ZTA
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YTZ
|
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Densidad aparente
|
g/cm3
|
3.7
|
3.80~3.85
|
3.85
|
3.9
|
3.8~4.6
|
6
|
|
Dureza
|
HRA≥
|
86
|
88
|
88
|
88
|
86~88
|
88~90
|
|
Resistencia a la flexión
|
Mpa≥
|
300
|
350
|
400
|
400
|
172~450
|
900
|
|
Temperatura máxima de servicio
|
℃
|
1500
|
1500
|
1500
|
1500
|
1400~1500
|
1500
|
|
Coeficiente de expansión lineal
|
×10-6/℃
|
7.5
|
8.2
|
8.2
|
8.2
|
|
|
|
Constante dieléctrica
|
εr(20℃,1MHz)
|
9
|
9.2
|
9.2
|
9.2
|
|
|
|
Pérdida dieléctrica
|
tanδ×10-4,1MHz
|
3
|
2
|
2
|
2
|
|
|
|
Resistividad de volumen
|
Ω-cm(20℃)
|
1013
|
1014
|
1014
|
1014
|
1013
|
1014
|
|
Resistencia a la ruptura
|
KV/mm, CC≥
|
20
|
20
|
20
|
20
|
|
|
|
Resistencia a los ácidos
|
mg/cm2≤
|
0.7
|
0.7
|
0.7
|
0.7
|
|
|
|
Resistencia a los álcalis
|
mg/cm2≤
|
0.2
|
0.1
|
0.1
|
0.1
|
|
|
|
Resistencia al desgaste
|
g/cm2≤
|
0.2
|
0.1
|
0.1
|
0.1
|
|
|
|
La resistencia a la compresión
|
Mpa≥
|
2500
|
2500
|
2500
|
2800
|
2300~2900
|
2500
|
|
Resistencia a la flexión
|
Mpa≥
|
200
|
350
|
350
|
350
|
|
|
|
Módulo de elasticidad
|
Gpa
|
300
|
350
|
350
|
350
|
|
|
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Relación de Poisson
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|
0.2
|
0.22
|
0.22
|
0.22
|
|
|
|
Coeficiente de conductividad térmica
|
W/m-K(20℃)
|
20
|
25
|
25
|
25
|
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Aplicaciones de la lámina/placa ZTA
1. Revestimientos resistentes al desgaste: Las láminas y placas cerámicas de ZTA se utilizan como revestimientos resistentes al desgaste en equipos industriales, como canaletas, tolvas y transportadores, para proteger contra la abrasión y prolongar la vida útil de los equipos.
2. Herramientas de corte y rectificado: Utilizados en la fabricación de herramientas de corte y rectificado donde la alta dureza y resistencia al desgaste son críticas para mantener los bordes afilados y reducir el desgaste de la herramienta.
3. Escudos térmicos y aislantes térmicos: Empleados como escudos térmicos y aislantes térmicos en entornos de alta temperatura, como hornos, estufas y equipos de tratamiento térmico, debido a su excelente estabilidad térmica y resistencia al choque térmico.
4. Implantes biomédicos: Utilizados en aplicaciones biomédicas, como implantes dentales e implantes ortopédicos, donde la biocompatibilidad, la resistencia mecánica y la resistencia al desgaste son esenciales.
5. Sustratos electrónicos: Aplicados en la industria electrónica como sustratos para componentes y circuitos electrónicos, beneficiándose de sus propiedades de aislamiento eléctrico y capacidad para soportar altas temperaturas.
6. Aeroespacial y defensa: Utilizados en aplicaciones aeroespaciales y de defensa para blindajes de protección, componentes estructurales y barreras térmicas, aprovechando su alta relación resistencia-peso y resistencia a condiciones extremas.
7. Equipos de procesamiento químico: Utilizado en equipos de procesamiento químico donde la resistencia a la corrosión, al desgaste y a las altas temperaturas es necesaria para garantizar la fiabilidad y la longevidad.
8. Blindaje balístico: Incorporado en blindajes balísticos para protección personal y blindaje de vehículos, proporcionando una resistencia superior a los impactos y durabilidad frente a las amenazas balísticas.
9. Componentes de ingeniería de precisión: Empleados en aplicaciones de ingeniería de precisión, como calibres, fijaciones y plantillas, donde se requiere una alta estabilidad dimensional y resistencia al desgaste.
10. 10. Energías renovables: Empleados en aplicaciones de energías renovables, como turbinas eólicas y paneles solares, donde se necesitan materiales duraderos y resistentes a la intemperie para garantizar un rendimiento a largo plazo.
11. Minería y procesamiento de minerales: Se aplica en equipos de minería y procesamiento de minerales para componentes que deben soportar condiciones duras y abrasivas, como molinos y trituradoras.
12. Industria alimentaria y de bebidas: Utilizado en la industria alimentaria y de bebidas para componentes de equipos que requieren inercia química, resistencia al desgaste y facilidad de limpieza para mantener los estándares de higiene.
Embalaje de la chapa/placa de ZTA
Nuestra chapa/placa de ZTA está claramente etiquetada externamente para garantizar una identificación y un control de calidad eficaces. Los productos se envuelven en espuma de plástico a prueba de golpes y finalmente se embalan en cajas de madera. Se tiene mucho cuidado para evitar cualquier daño que pudiera producirse durante el almacenamiento o el transporte.
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