Cerámica de dióxido de circonio Descripción
Las cerámicas de dióxido decirconio se utilizan para fabricar crisoles para fundir metales. El punto de fusión de las cerámicas de ZrO2 es alto, la conductividad térmica es baja y la capacidad de aislamiento térmico es alta. El dióxido de circonio no se moja con el metal fundido. Especialmente, es adecuado para hornear un dispositivo eléctrico de ferrita. A temperatura ambiente, es el material con mayor resistencia mecánica y mayor tenacidad a la fractura entre todas las principales cerámicas finas.
Especificaciones de la cerámica de dióxido de circonio
Contenido de CaO
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4%
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30%
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7.5%
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Tamaño estándar (mm)
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A medida
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Composición química (%)
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ZrO2
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95.43
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72.19
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91.34
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CaO
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4.00
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27.20
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8.1
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SiO2
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0.13
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0.27
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0.19
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MgO
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0.10
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0.13
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0.05
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Al2O3
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0.11
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0.06
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0.08
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Fe2O3
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0.11
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0.09
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0.12
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TiO2
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0.11
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0.05
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0.11
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Propiedades físicas
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Porosidad aparente (%)
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32.1
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21.8
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24.8
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Densidad aparente (g/cm3)
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5.6
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4.7
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5.5
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Densidad aparente (g/cm3)
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3.8
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3.7
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4.1
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Absorción de agua (%)
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8.4
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5.9
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6.1
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Resistencia a la flexión en tres puntos (MPa)
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23.0
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22.4
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58.6
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Aplicación de la cerámica de dióxido de circonio
La cerámica de dióxido de circonio puede utilizarse para fabricar cuchillas, tijeras y cuchillos. Gracias a su excelente suavidad superficial, el material también puede utilizarse en componentes de bombas.
Embalaje de la cerámica de dióxido de circonio
Nuestras cerámicas de dióxido de circonio son cuidadosamente manipuladas durante su almacenamiento y transporte para preservar la calidad de nuestro producto en su condición original.
Preguntas frecuentes sobre las cerámicas de dióxido de circonio
P1: ¿Qué tipos de estabilización se utilizan en las cerámicas de dióxido de circonio?
Los estabilizadores como la itria (Y₂O₃), la magnesia (MgO) y la calcia (CaO) se añaden para mejorar la estabilidad de fase y aumentar las propiedades.
P2: ¿Cuáles son las ventajas de la circonia estabilizada?
Mayor tenacidad, resistencia al choque térmico y mayor longevidad del material en aplicaciones exigentes.
P3: ¿Cómo se fabrica la cerámica de circonio?
Normalmente se produce mediante técnicas pulvimetalúrgicas que implican el prensado y la sinterización a altas temperaturas.