Descripción del polvo de pulverización térmica a base de óxido de circonio
El recubrimiento en polvo de pulverización térmica a base de óxido de circonio es denso y no duro, es resistente a la erosión por partículas a alta temperatura, tiene una excelente resistencia al choque térmico y buenas propiedades de aislamiento térmico. Este avanzado material de pulverización térmica está diseñado para proporcionar excepcionales revestimientos de barrera térmica, resistencia a la corrosión y protección contra el desgaste para una amplia gama de aplicaciones industriales.
Especificaciones del polvo de pulverización térmica a base de óxido de circonio
| Generador de plasma |
Gas de plasma Ar(SLPM) |
Gas de plasma H₂(SLPM) |
Corriente(A) |
Distancia de pulverización (mm)
|
| F4 |
42 |
11 |
550 |
120 |
| Composiciones (% en peso) |
Tamaño de las partículas(μm) |
Punto de fusión(ºC) |
|
|
CaO:5,0, ZrO2:equilibrio
|
-98 +44 |
2535~2550
|
HRC:30~45
|
| -74 +38 |
| -53 +15 |
| -44 +10 |
| -38 +5 |
|
CaO:10.0, ZrO2:equilibrio
|
-98 +44 |
2535~2550
|
HRC:30~45
|
| -74 +38 |
| -53 +15 |
| -44 +10 |
| -38 +5 |
|
CaO:31,0, ZrO2:equilibrio
|
-98 +44 |
2535~2552
|
HRC:30~45
|
| -74 +38 |
| -53 +15 |
| -44 +10 |
| -38 +5 |
|
CaCO3:8,0, ZrO2:92,0
|
-98 +44 |
2590
|
HRC:35~45
|
| -74 +38 |
| -53 +15 |
| -44 +10 |
| -38 +5 |
|
Y2O3:8.0, ZrO2:equilibrio
|
-98 +44 |
2480
|
HRC:35~45
|
| -74 +38 |
| -53 +15 |
| -44 +10 |
| -38 +5 |
|
Y2O3:13,0, ZrO2:equilibrio
|
-98 +44 |
2480
|
HRC:35~45
|
| -74 +38 |
| -53 +15 |
| -44 +10 |
| -38 +5 |
|
Y2O3:20,0, ZrO2:equilibrio
|
-98 +44 |
2480
|
HRC:35~45
|
| -74 +38 |
| -53 +15 |
| -44 +10 |
| -38 +5 |
|
TiO2:18,0, Y2O3:10,0, ZrO2:equilibrio
|
-98 +44 |
2480
|
HRC:35~45
|
| -74 +38 |
| -53 +15 |
| -44 +10 |
| -38 +5 |
|
CeO2:25,0, Y2O3:2,5, ZrO2:equilibrio
|
-98 +44 |
2480
|
HRC:35~45
|
| -74 +38 |
| -53 +15 |
| -44 +10 |
| -38 +5 |
|
MgO:24,0, ZrO2:equilibrio
|
-98 +44 |
2140
|
HRC:30~35
|
| -74 +38 |
| -53 +15 |
| -44 +10 |
| -38 +5 |
|
SiO2:35,0, ZrO2:equilibrio
|
-147 +44 |
2121
|
HRC:35~45
|
| -98 +44 |
| -74 +38 |
| -53 +15 |
| -44 +10 |
Aplicaciones del polvo de pulverización térmica a base de óxido de circonio
- Utilizado como revestimiento de barrera térmica para cámaras de combustión de cohetes y motores a reacción, álabes de turbinas de gas y cámaras de combustión de motores de combustión interna;
- Revestimiento resistente a altas temperaturas y a las partículas del cono de ojiva de misiles y la tobera de cohetes;
- Revestimiento antigolpes térmicos y antiadherente para dispositivos de soldadura fuerte y tratamiento térmico.
Características del polvo de pulverización térmica a base de óxido de circonio :
Aislamiento térmico superior: El polvo de proyección térmica a base de óxido de circonio ofrece un aislamiento térmico excepcional, por lo que es perfecto para aplicaciones en las que las temperaturas extremas son un problema. Reduce eficazmente la transferencia de calor y aumenta la longevidad de los componentes.
Excelente resistencia a la corrosión: El ZrO2 es altamente resistente a la corrosión, lo que garantiza que sus componentes revestidos sigan siendo duraderos y fiables incluso en entornos difíciles.
Excepcional protección contra el desgaste: El recubrimiento de alta densidad que proporciona el polvo de proyección térmica de ZrO2 ayuda a proteger sus componentes del desgaste, alargando su vida útil y reduciendo los costes de mantenimiento.
Estabilidad química: El ZrO2 presenta una excelente estabilidad química, por lo que es adecuado para aplicaciones con productos químicos agresivos y gases a alta temperatura.
Aplicaciones versátiles: Este polvo de pulverización térmica puede aplicarse a diversos sustratos, incluidos metales, cerámica y materiales compuestos, lo que lo hace versátil para una amplia gama de industrias, incluidas la aeroespacial, la automotriz y la energética, entre otras.
Ventajas del polvo de pulverización térmica a base de óxido de circonio :
Eficacia mejorada: Al aplicar polvo de pulverización térmica a base de óxido de circonio, puede optimizar el rendimiento de su equipo, lo que se traduce en un aumento de la eficiencia y una reducción del tiempo de inactividad.
Ahorro de costes: La reducción del mantenimiento, la prolongación de la vida útil de los componentes y la mejora de la protección contra el desgaste y la corrosión se traducen en un importante ahorro de costes a lo largo del tiempo.
Espesor de revestimiento personalizable: La composición del polvo permite un control preciso del espesor del revestimiento, garantizando la protección y el aislamiento que necesita para su aplicación específica.
Embalaje del polvo de proyección térmica a base de óxido de circonio
-1 kg/bolsa
-20 kg/lata de metal
-100 kg y más / Tambor de acero, o personalizado
Todos los materiales de embalaje son adecuados para el transporte aéreo, marítimo y por carretera.
