ST6578 Blanco de Cobalto Cromo Tungsteno (Blanco CoCrW)

Cobalto Cromo Tungsteno (CoCrW) Descripción

ElCobalto Cromo Tungsteno (CoCrW) es una aleación densa de alto rendimiento para sputtering caracterizada por su extraordinaria resistencia mecánica, estabilidad térmica y excepcional resistencia a la corrosión y al desgaste. La matriz de cobalto proporciona una base fuerte y resistente, contribuyendo a la ductilidad de la aleación y a su resistencia a altas temperaturas. El cromo mejora la capacidad de pasivación de la superficie formando una capa de óxido estable que protege el material contra los ambientes químicos agresivos y la oxidación. El wolframio, con su alto punto de fusión y notable dureza, refuerza la integridad estructural del blanco, permitiéndole funcionar bajo tensiones térmicas y mecánicas extremas sin degradarse. La combinación de estos elementos da lugar a una microestructura estable, homogénea y de grano fino, que a menudo se consigue mediante técnicas avanzadas de procesamiento, como la fusión por arco en vacío o el prensado isostático en caliente. Esta aleación presenta un alto intervalo de fusión, una baja porosidad y una expansión térmica equilibrada, lo que la hace adecuada para los exigentes procesos de deposición de películas finas. Su conductividad eléctrica es moderada, lo que favorece un comportamiento de sputtering consistente, mientras que su naturaleza robusta garantiza la estabilidad dimensional y la longevidad del cátodo durante ciclos de sputtering prolongados.

Especificación del cátodo de cobalto, cromo y tungsteno (CoCrW)

*Lainformación del producto anterior se basa en datos teóricos. Para requisitos específicos y consultas detalladas, póngase en contacto con nosotros.

Tamaño: Personalizado

Cobalto Cromo Tungsteno Blanco (CoCrW Blanco) Aplicaciones

• Componentes aeroespaciales y de turbinas: Las películas finas de CoCrW se utilizan para recubrir piezas de motores a reacción, álabes de turbinas y componentes de cámaras de combustión, donde proporcionan una excelente resistencia a la oxidación a alta temperatura, la fatiga térmica y la erosión.
• Dispositivos biomédicos: Gracias a la biocompatibilidad del cobalto y el cromo, junto con la resistencia al desgaste que proporciona el tungsteno, los revestimientos de CoCrW se aplican a implantes ortopédicos y dentales, mejorando la durabilidad de la superficie y reduciendo la generación de partículas de desgaste en el cuerpo.
• Herramientas industriales y equipos de corte: El blanco se utiliza para depositar revestimientos duros en herramientas de corte, matrices de conformado y piezas de desgaste. Estos recubrimientos aumentan la vida útil de las herramientas al mejorar la dureza, reducir la fricción y resistir la deformación a altas temperaturas.
• Equipos de procesamiento químico: En entornos químicos corrosivos, las películas de CoCrW sirven como barreras protectoras en reactores, válvulas y piezas de bombas, protegiendo los equipos de los ataques de ácidos y álcalis, especialmente a temperaturas elevadas.
• Electrónica y MEMS: En los sistemas microelectromecánicos (MEMS) y la electrónica avanzada, los revestimientos de CoCrW proporcionan resistencia mecánica, estabilidad dimensional y resistencia a la oxidación, lo que permite estructuras a microescala duraderas.

Embalaje de cátodos de cobalto, cromo y tungsteno (CoCrW)

Nuestros productos se embalan en cajas de cartón personalizadas de varios tamaños en función de las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera personalizadas. Garantizamos el cumplimiento estricto de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.

Embalaje: Cartón, caja de madera o personalizado.

Proceso de fabricación

1. Breve flujo del proceso de fabricación

2. Método de ensayo

1. Análisis de composición química - Verificado mediante técnicas como GDMS o XRF para garantizar el cumplimiento de los requisitos de pureza.
2. Pruebas de propiedades mecánicas: incluye pruebas de resistencia a la tracción, límite elástico y alargamiento para evaluar el rendimiento del material.
3. Inspección dimensional: mide el grosor, la anchura y la longitud para garantizar el cumplimiento de las tolerancias especificadas.
4. Inspección de la calidad de la superficie: comprueba la existencia de defectos como arañazos, grietas o inclusiones mediante un examen visual y ultrasónico.
5. Pruebas de dureza: determina la dureza del material para confirmar la uniformidad y la fiabilidad mecánica.

Cobalto Cromo Tungsteno (CoCrW) Preguntas Frecuentes

P1: ¿Cuál es la densidad y el nivel de pureza del blanco de CoCrW?

R1: Nuestros cátodos de CoCrW se fabrican con una densidad >99% y una alta pureza del material, normalmente ≥99,9%, lo que garantiza velocidades de sputtering uniformes y una calidad constante de la película fina.

P2: ¿Pueden utilizarse los cátodos de CoCrW en sistemas de sputtering RF y DC?

A2: Sí, los cátodos de CoCrW son compatibles con los sistemas de sputtering magnetrónico de RF y CC, en función de la configuración de deposición y los requisitos de la película.

P3: ¿Existen diferentes tamaños y formas?

A3: Sí. Ofrecemos cátodos de CoCrW en varias dimensiones, incluidas configuraciones planas y giratorias, con diámetros, espesores y opciones de unión personalizables.

Tabla comparativa de rendimiento con productos de la competencia

Plaquita de CoCrMo vs. Plaquita de Titanio vs. Plaquita de CoCrW

Información relacionada

1. Materias primas- Cobalto

Propiedades físicas

- Densidad: ~8,90 g/cm³

- Punto de fusión: 1495℃

- Punto de ebullición: 2927℃

- Magnetismo: Ferromagnético hasta 1115℃ (temperatura de Curie), lo que lo hace adecuado para materiales magnéticos.

- Aspecto: Gris plateado brillante con un ligero tinte azulado; estable en el aire a temperatura ambiente.

Propiedades químicas

- El cobalto resiste la oxidación y mantiene la estabilidad en el aire debido a la formación de una capa de óxido pasiva.

- Suele presentar estados de oxidación +2 y +3 en compuestos (Co²⁺ y Co³⁺), formando una amplia variedad de óxidos, cloruros y sulfatos.

- Los compuestos de cobalto suelen ser muy coloreados (por ejemplo, el azul cobalto del CoAl₂O₄).

Papel industrial

- Superaleaciones: El cobalto se utiliza ampliamente para mejorar la resistencia a altas temperaturas y a la oxidación en álabes de turbinas y componentes aeroespaciales.

- Materiales magnéticos: Como componente clave de los imanes de AlNiCo, samario-cobalto y otros imanes permanentes, el cobalto desempeña un papel vital en la electrónica y los motores eléctricos.

- Baterías: El cobalto se utiliza en cátodos de baterías de iones de litio (por ejemplo, LiCoO₂) debido a su excelente rendimiento electroquímico.

- Cátodos para sputtering y películas finas: El cobalto y sus aleaciones se utilizan en la deposición de películas finas para revestimientos magnéticos, resistentes al desgaste y a la corrosión.

Otras características

- Resistencia mecánica: Alta resistencia y ductilidad tanto a temperatura ambiente como a temperaturas elevadas.

- Resistencia a la corrosión: Buena resistencia a los ácidos y la humedad; se utiliza en entornos químicamente agresivos.

- Papel biológico: Oligoelemento esencial en la nutrición humana, se encuentra en la vitamina B₁₂ (cobalamina), aunque el cobalto elemental es tóxico en exceso.

2. Materias primas- Cromo

Propiedades físicas

- Densidad: ~7,19 g/cm³

- Punto de fusión: 1907℃

- Punto de ebullición: 2671℃

- Dureza: El cromo es uno de los elementos metálicos más duros (dureza Mohs ~8,5), lo que le confiere una excelente resistencia al desgaste.

- Aspecto: Metal gris plateado, quebradizo, muy pulido y reflectante.

Propiedades químicas

- El cromo es muy resistente a la oxidación y al deslustre debido a su capacidad para formar una capa de óxido pasiva y estable (Cr₂O₃), que protege al metal subyacente de la corrosión.

- Suele presentar estados de oxidación +3 y +6. El Cr³⁺ es más estable y menos tóxico, mientras que el Cr⁶⁺ es un fuerte agente oxidante pero peligroso para el medio ambiente.

- Los compuestos de cromo son conocidos por sus vivos colores (p. ej., verde cromo, amarillo cromo) y se utilizan mucho en pigmentos y tintes.

Aplicaciones industriales

- Acero inoxidable y aleaciones: El cromo es un elemento clave del acero inoxidable, que suele añadirse en una concentración del≥10,5% para mejorar la resistencia a la corrosión y la oxidación.

- Recubrimientos protectores: Se utiliza en revestimientos de cromado y deposición física de vapor (PVD) para herramientas, piezas de automoción y electrónica debido a su dureza y acabado brillante.

- Cátodos para sputtering y películas finas: Los cátodos de cromo se utilizan en la producción de revestimientos duros, conductores y resistentes a la corrosión en semiconductores, pantallas y dispositivos ópticos.

- Materiales refractarios: Debido a su alto punto de fusión, el cromo se utiliza en la fabricación de cerámicas y ladrillos de alta temperatura.

Otras características

- Resistividad eléctrica: Moderada (~12,9 μΩ-cm), lo que la hace adecuada para capas conductoras controladas.

- Toxicidad: Mientras que el cromo metálico y los compuestos de Cr³⁺ se consideran generalmente seguros, los compuestos de Cr⁶⁺ son tóxicos y están regulados.

- Estabilidad medioambiental: El cromo forma compuestos estables que resisten la degradación en muchos entornos químicos agresivos.

3. Materias primas: wolframio

El tungsteno (W) es un metal refractario conocido por su punto de fusión excepcionalmente alto, su resistencia mecánica y su resistencia a la degradación térmica y química. Tiene un número atómico de 74 y forma parte del grupo de metales de transición de la tabla periódica. El wolframio tiene el punto de fusión más alto de todos los metales, 3.422 ℃, y un punto de ebullición muy alto, en torno a 5.555 ℃, lo que lo hace ideal para aplicaciones a temperaturas extremas. Es denso (19,25 g/cm³), duro y presenta una excelente conductividad térmica y eléctrica. Químicamente, el wolframio es relativamente inerte; resiste la oxidación a temperatura ambiente y mantiene la estabilidad en una amplia gama de entornos corrosivos. Su resistencia y baja presión de vapor a altas temperaturas lo hacen esencial en aplicaciones como la aeroespacial, la electrónica y la aleación de alto rendimiento. En aplicaciones de películas finas y cátodos para sputtering, el wolframio contribuye a la dureza de las películas, la estabilidad térmica y la resistencia al desgaste.