SM6077 Granalla cerámica

Granalla cerámica Descripción

Las granallas cerámicas se fabrican mediante un proceso único de formación por fusión eléctrica, caracterizado por su alta densidad, alta esfericidad y alta resistencia a la fractura. En comparación con los materiales tradicionales como perlas de vidrio, corindón y granalla de acero, el granallado cerámico ofrece ventajas como menor contaminación, mayor eficiencia, mayor consistencia y mayor vida útil.

Especificaciones de la granalla cerámica

Composición química

Especificación

*El tamaño se puede personalizar según los requisitos del cliente.

Aplicaciones de la granalla cerámica

• Medios de molienda: Utilizados en la industria química y biológica para pigmentos, colorantes, pinturas, tintas, barnices, pesticidas y productos farmacéuticos.
• Medios de filtración: Sirven como medios de filtración, portadores de catalizadores y agentes de pulido y limpieza.
• Componentes de sellado: Las bolas de vidrio de alta precisión pueden utilizarse como componentes de sellado.

Embalaje de los abrasivos cerámicos

25 kg/bidón, envasado en bolsas o bidones de tejido compuesto.

Preguntas frecuentes

Q1. ¿Qué es la granalla cerámica?

La granalla cerámica consiste en partículas pequeñas, duraderas y reutilizables hechas de materiales como óxido de aluminio, circonio o carburo de silicio. Se utiliza en procesos de chorreado abrasivo para limpiar, pulir o acabar superficies.

Q2. ¿Cuáles son las ventajas de utilizar granalla cerámica?

Alta durabilidad: Las granallas cerámicas son extremadamente resistentes, permitiendo múltiples usos sin degradación significativa.

Rendimiento uniforme: La forma y el tamaño uniformes de las partículas proporcionan resultados de chorreado consistentes.

Baja generación de polvo: Las granallas cerámicas producen menos polvo en comparación con otros materiales de chorreado, lo que se traduce en un entorno de trabajo más limpio.

No contamina: Ideales para aplicaciones en las que mantener la integridad de la pieza de trabajo es crucial, ya que minimizan la contaminación.

Q3. ¿En qué aplicaciones se utiliza habitualmente el granallado cerámico?

Preparación de superficies: Para limpieza, desbarbado y acabado de superficies en industrias como la aeroespacial, automoción y fabricación.

Pulido y acabado: Se utiliza en operaciones de acabado fino en las que se requieren superficies lisas y uniformes.

Granallado: Empleado en procesos de granallado para mejorar la resistencia a la fatiga de componentes metálicos.

Limpieza: Elimina revestimientos, óxido u otros contaminantes de las superficies sin dañar el material subyacente.