Film compuesto de poliimida Descripción:
La películacompuesta de poliimida es un material aislante de alto rendimiento disponible en dos tipos principales: película adhesiva de alta temperatura (FH/FHF), recubierta con F46 (emulsión de poliperfluoroetileno propileno) y procesada a 350°C, y película adhesiva de baja temperatura, recubierta con poliéster-imida modificado y procesada a 250°C. Ambos tipos presentan una excelente resistencia térmica, aislamiento eléctrico, resistencia a la radiación y propiedades autosellantes a altas temperaturas, lo que las hace ideales para su uso como capas aislantes en alambres, cables e hilos electromagnéticos. Estas películas mantienen la estabilidad en entornos extremos, garantizando la fiabilidad en aplicaciones industriales exigentes.
Especificaciones de las películas compuestas de poliimida:
|
Material
|
Poliamida
|
|
Color/Apariencia
|
Película transparente o translúcida de color amarillo dorado
|
|
Espesores
|
0,0375～0,12mm (±8%)
|
|
Anchura
|
8-500mm
|
|
Longitud
|
≥500m
|
|
Resistencia a la tracción
|
≥120MPa
|
|
Alargamiento a la rotura
|
≥40%
|
|
Resistencia al pelado (unión del flúor a la membrana)
|
≥6N/25mm
|
|
Resistencia eléctrica a la frecuencia industrial
|
≥150MV/m
|
|
Resistividad volumétrica 200°C
|
≥1,0×10^10Ω.m
|
|
Constante dieléctrica relativa 50Hz
|
≤3.9
|
|
Factor de pérdida dieléctrica 50Hz
|
≤1.0×10^-3
|
Aplicaciones de las películas compuestas de poliimida:
1. Aislamiento eléctrico: Se utiliza como capa aislante para alambres, cables e hilos electromagnéticos, garantizando la protección en entornos de alta temperatura.
2. 2. Aeroespacial y defensa: Aplicado en el cableado de aviones y componentes electrónicos debido a su resistencia a temperaturas extremas y radiaciones.
3. Motores y transformadores: Utilizado como material aislante para motores, transformadores y bobinas eléctricas, mejorando su durabilidad y eficiencia.
4. Circuitos impresos flexibles (FPC): Utilizado en placas de circuitos flexibles y fabricación de productos electrónicos para un aislamiento fiable y resistencia al calor.
5. Sellado de alta temperatura: Adecuado para aplicaciones de autosellado a altas temperaturas, asegurando una fuerte adhesión en condiciones extremas.
6. Equipos eléctricos especializados: Se encuentra en equipos eléctricos e industriales de alto rendimiento que requieren un aislamiento superior.
7. Embalaje de película compuesta de poliimida:
Nuestra película compuesta de poliimida se manipula cuidadosamente durante el almacenamiento y el transporte para preservar la calidad de nuestro producto en su estado original.
Película compuesta de poliimida FAQ:
P1: ¿Qué es la película compuesta de poliimida?
R1: La película compuesta de poliimida es un material aislante de alto rendimiento disponible en dos tipos principales:
Película adhesiva de alta temperatura (FH/FHF) - Recubierta con F46 (emulsión de poliperfluoroetileno propileno) y procesada a 350°C.
Film adhesivo de baja temperatura - Recubierto con adhesivo de poliéster-imida modificado y procesado a 250°C.
Ambos tipos ofrecen una excelente resistencia térmica, aislamiento eléctrico, resistencia a la radiación y propiedades autosellantes, por lo que son ideales para aplicaciones de aislamiento en hilos, cables e hilos electromagnéticos.
P2: ¿Cuáles son las principales propiedades de la película compuesta de poliimida?
A2: Alta estabilidad térmica - Puede soportar temperaturas de hasta 350°C (FH/FHF) y 250°C (tipo de baja temperatura).
Excelente aislamiento eléctrico - Proporciona un aislamiento superior para aplicaciones eléctricas y electrónicas.
Resistencia a la radiación - Ideal para aplicaciones aeroespaciales, de defensa y nucleares.
Autosellante a altas temperaturas - Garantiza una fuerte adherencia durante el uso.
Durabilidad y resistencia química - Resistente a entornos agresivos, lo que garantiza un rendimiento a largo plazo.
P3: ¿Cuáles son las aplicaciones habituales de la película compuesta de poliimida?
A3: Aislamiento eléctrico para hilos, cables e hilos electromagnéticos.
Aislamiento de motores y transformadores para mejorar la eficiencia y la vida útil.
Circuitos impresos flexibles (FPC) en dispositivos electrónicos.
Aplicaciones aeroespaciales y de defensa debido a su resistencia a altas temperaturas y a la radiación.
Aplicaciones de sellado a altas temperaturas que requieren una gran adherencia y durabilidad.
