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NN1868 Nano polvo de alúmina endurecida con circonio (ZTA)

Catálogo No. NN1868
Material 20% ZrO2, o personalizado
Pureza 99.9%
Fórmula química Zr-Al2O3
Apariencia Polvo blanco
Tamaño de las partículas 800 nm

El nano polvo dealúmina endure cida de circonio es conocido por su alta conductividad térmica, propiedades de aislamiento eléctrico y excelente estabilidad térmica, lo que lo hace útil en diversas aplicaciones de alto rendimiento. Stanford Advanced Materials (SAM) cuenta con una amplia experiencia en el suministro de nanopolvo de alúmina endurecida con circonio de gran pureza y precios competitivos.

Productos relacionados: Nano Carburo de Circonio (ZrC) Polvo, Nano Óxido de Circonio

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Descripción
Especificación
Hoja de datos técnicos

Descripción del nanopolvo de alúmina endurecida con circonio (ZTA)

La ZTA es una cerámica técnica superior que contiene un 10-20% de volumen de ZrO2 en alúmina. Cuando se añade ZrO2 puro a la alúmina y las partículas forman cerámica de alúmina endurecida con ZrO2, la tenacidad puede mejorarse significativamente cuando el contenido se añade adecuadamente. Se ha establecido que el material cerámico ZTA es más fuerte y resistente que la cerámica de alúmina normal. Debido al elevado precio de la zirconia pura, la ZTA con buena tenacidad es una buena elección.

Aplicaciones del nano polvo de alúmina endurecida con circonio (ZTA)

1. Fabricación de cerámica avanzada: El Nano Polvo de ZTA sirve como piedra angular en la producción de cerámica avanzada, ofreciendo una mayor resistencia mecánica, tenacidad y resistencia al desgaste.

2. 2. Recubrimientos resistentes al desgaste: Las propiedades a escala nanométrica del polvo de ZTA lo convierten en un candidato ideal para los revestimientos resistentes al desgaste. Estos recubrimientos se utilizan ampliamente en maquinaria, herramientas y superficies sometidas a altos niveles de abrasión, mejorando su longevidad y rendimiento.

3. 3. Ingeniería biomédica: La biocompatibilidad y la resistencia mecánica del nanopolvo ZTA lo hacen valioso en aplicaciones biomédicas. Contribuye a la fabricación de implantes, prótesis y componentes dentales debido a su durabilidad y compatibilidad con los sistemas biológicos.

4. Electrónica de vanguardia: Dado que la electrónica exige un mayor rendimiento, el nanopolvo de ZTA encuentra aplicación en la fabricación de sustratos, aislantes y componentes para dispositivos electrónicos.

Especificaciones del nanopolvo de alúmina endurecida con circonio (ZTA)

Absorción de agua

Insoluble en agua

Densidad

4,30 g/cm3

Dureza

82 Mpa

Resistencia a la tracción

350 Mpa

Conductividad térmica

24

Temperatura máxima de uso

1500℃

Resistividad volumétrica a25℃

>1014

Embalaje del nano polvo de alúmina endurecida de circonio (ZTA)

Nuestro nano polvo de alúmina endurecida con circonio (ZTA) se manipula cuidadosamente para evitar daños durante el almacenamiento y el transporte y para preservar la calidad de nuestros productos en su estado original.

Preguntas frecuentes sobre el nano polvo de alúmina endurecida con circonio (ZTA)

P1: ¿Por qué se prefiere la ZTA para aplicaciones de alta resistencia y dureza?

R: Se prefiere la ZTA porque la adición de partículas de circonio a la alúmina mejora significativamente su tenacidad y resistencia a la fractura sin comprometer su dureza y resistencia al desgaste. Esto hace que la ZTA sea adecuada para aplicaciones exigentes en las que la fiabilidad mecánica es fundamental.

P2: ¿Qué tamaños de partículas hay disponibles para el nanopolvo de ZTA?

R: El nanopolvo de ZTA está disponible en una amplia gama de tamaños de partícula, normalmente de 10 nm a 100 nm para las partículas de circonio, dependiendo de los requisitos específicos de la aplicación.

P3: ¿Cómo afecta el tamaño de las partículas de óxido de circonio al rendimiento de la ZTA?

R: Las partículas de circonio de menor tamaño proporcionan una mejor dispersión y un endurecimiento más eficaz de la matriz de alúmina. Esto se traduce en una mejora de las propiedades mecánicas, como el aumento de la tenacidad y la resistencia. El tamaño óptimo de las partículas depende de los requisitos específicos de la aplicación.

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