¿Cómo seleccionar los materiales de los electrodos en el sector de la electroerosión?
Con el aumento de la precisión de las matrices, la cantidad de muchas piezas de materiales difíciles y la maduración de la tecnología de electroerosión, el electrodo de electroerosión de material compuesto de tungsteno-cobre es cada vez más común. Aún así, es necesario seleccionar los materiales de los electrodos razonablemente en EDM, ya que es una garantía importante para asegurar la calidad del mecanizado, mientras que también es necesario que cada técnico dedicado a EDM conozca en profundidad las propiedades de los materiales de los electrodos EDM.
Materiales de electrodos para electroerosión
Los materiales de electrodos para EDM (Mecanizado por Descarga Eléctrica) incluyen principalmente grafito, cobre rojo, compuestos de tungsteno-cobre y así sucesivamente. Como todos los trabajadores mecánicos saben, las propiedades físicas de los materiales de electrodos tienen una gran influencia en la erosión de descarga, la pérdida de electrodo, la velocidad de mecanizado, la precisión de mecanizado y la estabilidad de mecanizado en EDM, y la calidad de procesamiento se verá directamente afectada por el uso de diferentes materiales de electrodos bajo la condición de selección de parámetros.
Electrodo de cobre rojo
El cobre rojo tiene una alta resistencia a la corrosión debido a su alta conductividad térmica y coeficiente de transferencia de calor. Por lo tanto, el electrodo de cobre rojo se utiliza a menudo como material de electrodo para el procesamiento de piezas de troquel de cavidad pequeña y mediana, y tiene menos desgaste de electrodos.
Electrodo de grafito
El grafito tiene una alta temperatura de fusión y ebullición, por lo que es muy resistente a la corrosión. La capacidad térmica del grafito es muy grande, y puede absorber carbono libre para compensar la pérdida del electrodo en el proceso de desbaste de pulso ancho. Además, el grafito también tiene las ventajas de resistencia al consumo, alta temperatura, pequeña deformación, calidad ligera y alta eficiencia de procesamiento. Sin embargo, el electrodo de grafito tiene el inconveniente de que tiene poca rigidez y es propenso a agrietarse en ángulos agudos.
Electrodo de aleación de tungsteno y cobre
El material compuesto de tungsteno-cobre con un contenido de tungsteno del 50%~90% (fracción de masa) combina muchas ventajas del tungsteno y el cobre, presentando alta resistencia y dureza, buena conductividad eléctrica y conductividad térmica, bajo coeficiente de expansión térmica, buena resistencia al arco, resistencia a la oxidación a alta temperatura y resistencia a la soldadura por fusión. Sin embargo, aunque el tungsteno-cobre es el mejor material de electrodo en metales, su precio es caro y generalmente se utiliza para pequeñas elaboraciones de precisión.
¿Cómo seleccionar los materiales de los electrodos?
En electroerosión, elegir los materiales de electrodo adecuados es un factor importante para garantizar la calidad del mecanizado y mejorar la productividad. La cavidad del electrodo es diferente en el proceso de uso, por lo que hay una gran diferencia de tamaño o forma y es difícil estandarizar el electrodo de la herramienta. Por lo tanto, se deben seguir los siguientes principios a la hora de seleccionar los materiales de los electrodos.
* Basándose en el análisis de las características y los requisitos técnicos (rugosidad superficial, dimensión, precisión de tolerancia) de la pieza de trabajo, los materiales de los electrodos deben seleccionarse de acuerdo con los materiales de la pieza de trabajo y los requisitos técnicos.
* Selecciona en primer lugar el material con buena conductividad térmica y alto punto de fusión como material de electrodo.
* Tiene en cuenta factores como la facilidad de conformado del electrodo y el buen rendimiento de mecanizado para obtener un buen efecto de electroerosión. Aunque los materiales de electrodo utilizados en EDM son principalmente cobre, grafito y electrodos de tungsteno-cobre, sin embargo, debido a las propiedades de los electrodos de alto rendimiento como la pureza, viscosidad, estructura compacta, uniformidad y propiedades físico-químicas, los electrodos seleccionados, y los parámetros de procesamiento son totalmente diferentes para diferentes objetos de procesamiento y requisitos.
