Polvo TiC Al Descripción:
El polvo TiC Al, un polvo compuesto de carburo de titanio (TiC) y aluminio (Al), presenta propiedades excepcionales adecuadas para diversas aplicaciones. Debido a su gran dureza, resistencia al desgaste y estabilidad térmica, el polvo de TiC Al se emplea a menudo en la producción de compuestos avanzados de matriz metálica. Este material ofrece una mayor resistencia mecánica y una excelente conductividad térmica, lo que lo hace ideal para su uso en los sectores aeroespacial, automovilístico e industrial, donde prevalecen los requisitos de rendimiento más exigentes. Además, la combinación única de propiedades del TiC Al Powder lo convierte en un candidato prometedor para aplicaciones en herramientas de corte, revestimientos resistentes al desgaste y componentes estructurales sometidos a altas temperaturas y entornos abrasivos.
Especificaciones del polvo de TiC Al:
Química nominal
|
TiC Al
|
Nom. Granulometría Distr.(µm)
|
-150 +45
|
Morfología
|
En bloque
|
TiC Al Polvo Aplicaciones:
1. Preparación de compuestos de matriz metálica: El Polvo de TiC Al se puede mezclar con otros materiales de matriz metálica para preparar compuestos de matriz metálica, que se utilizan para fabricar piezas de alto rendimiento, como piezas de motores, álabes de turbinas y piezas mecánicas, proporcionando una mayor resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas.
2. Herramientas de corte: Las herramientas de corte preparadas con TiC Al Powder tienen una excelente dureza y resistencia al desgaste, y pueden utilizarse para el mecanizado de materiales de alta dureza y compuestos, como aleaciones de titanio y compuestos de fibra de carbono.
3. 3. Recubrimiento resistente al desgaste: El Polvo de TiC Al puede ser utilizado como materia prima de recubrimiento resistente al desgaste, recubierto en la superficie del metal para mejorar su resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, comúnmente utilizado en piezas de automóviles, piezas de motores de aviones y protección de superficies de equipos industriales.
4. Materiales estructurales de alta temperatura: Los compuestos de TiC Al Polvo tienen buena estabilidad a altas temperaturas y propiedades mecánicas, y se pueden utilizar para fabricar piezas estructurales de alta temperatura en el campo aeroespacial, como toberas y turbinas de motores de aviones.
5. Materiales de disipación de calor para dispositivos electrónicos: Los materiales preparados a partir de TiC Al Polvo tienen una excelente conductividad térmica, y pueden utilizarse como materiales de disipación de calor para dispositivos electrónicos con el fin de mejorar la eficiencia de disipación de calor del dispositivo y la estabilidad de su rendimiento.
Embalaje del polvo de TiC Al:
Nuestro polvo de Al TiC se manipula cuidadosamente durante el almacenamiento y el transporte para preservar la calidad de nuestro producto en su estado original.
Preguntas frecuentes sobre el polvo de TiC Al:
P1: ¿Cuál es el rango de tamaño de partícula del polvo de TiC Al?
R1: Nuestros polvos de TiC Al suelen estar disponibles en el intervalo de tamaño de partícula de micras, con otros tamaños de partícula disponibles bajo pedido.
P2: ¿Cómo se procesa y manipula el polvo de TiC Al?
A2: El polvo de TiC Al puede mezclarse con otros polvos metálicos y prepararse en materiales compuestos mediante pulvimetalurgia, sinterización en prensa caliente y otros procesos. Durante el procesamiento, suelen ser necesarios métodos adecuados de pretratamiento y moldeo para garantizar un rendimiento óptimo.
P3: ¿Cuál es el precio y el plazo de entrega del polvo de TiC Al?
R3: El precio y el plazo de entrega dependen de las cantidades pedidas, las especificaciones del polvo y la personalización específica solicitada por el cliente. Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas para obtener un presupuesto y un plazo de entrega detallados.
P4: ¿Cuáles son las ventajas de rendimiento de los polvos de TiC Al?
R4: Los polvos de TiC Al tienen una excelente dureza, resistencia al desgaste y estabilidad a altas temperaturas, y se pueden utilizar para mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas de piezas para una gran variedad de aplicaciones de alto rendimiento.