ZTA1867 Micro polvo de alúmina endurecida con circonio (ZTA)

Zirconia Alumina Endurecida (ZTA) Micro Polvo Descripción

La ZTA es una cerámica técnica superior que contiene un 10-20% de volumen de ZrO2 en alúmina. Cuando se añade ZrO2 puro a la alúmina y las partículas forman cerámica de alúmina endurecida con ZrO2, la tenacidad puede mejorarse significativamente cuando el contenido se añade adecuadamente. Se estableció que el material cerámico ZTA es más fuerte y resistente que la cerámica de alúmina normal. Debido al elevado precio de la zirconia pura, la ZTA con buena tenacidad es una buena elección.

Aplicaciones del micro polvo de alúmina endurecida con circonio (ZTA)

Circuitos impresos;
Sellos de válvulas;
Bujes;
Componentes de sistemas de suministro de fluidos, etc.

Especificación del micro polvo de alúmina endurecida con circonio (ZTA)

Embalaje del micro polvo de alúmina endurecida de circonio (ZTA)

Nuestro micro polvo de alúmina de circonio endurecido ( ZTA ) se manipula cuidadosamente para evitar daños durante el almacenamiento y el transporte y para preservar la calidad de nuestros productos en su estado original.

Preguntas frecuentes sobre el micro polvo de alúmina de circonio endurecido (ZTA)

P1: ¿Por qué se prefiere el polvo ZTA para aplicaciones de alta resistencia y dureza?

R: Se prefiere la ZTA porque la adición de partículas de circonio a la alúmina mejora significativamente su tenacidad y resistencia a la fractura sin comprometer su dureza y resistencia al desgaste. Esto hace que la ZTA sea adecuada para aplicaciones exigentes en las que la fiabilidad mecánica es fundamental.

P2: ¿Qué tamaños de partículas hay disponibles para el polvo de ZTA?

R: El polvo de ZTA está disponible en una amplia gama de tamaños de partícula, normalmente de 1 μm a 100 μm para las partículas de circonio, en función de los requisitos específicos de la aplicación.

P3: ¿Cómo afecta el tamaño de las partículas de zirconia al rendimiento de la ZTA?

R: Los tamaños de partícula de circonio más pequeños proporcionan una mejor dispersión y un endurecimiento más eficaz de la matriz de alúmina. Esto se traduce en una mejora de las propiedades mecánicas, como el aumento de la tenacidad y la resistencia. El tamaño óptimo de las partículas depende de los requisitos específicos de la aplicación.